Recommandations pour le rayonnage et la dépouille dans les pièces moulées par injection

L’usage correct de la dépouille du moule et des clins de renforcement faciliteront l’éjection, confèreront de la rigidité aux nervures de la pièce et consolideront le moule.

Arrondissement des coins

Évitez des contraintes superflues en arrondissant les arêtes des coins

Il est également une bonne idée d’éviter la création d’une augmentation de contraintes dans les coins prononcés. Ceci peut être effectué par le recours à un arrondissement des arêtes des coins pour distribuer les contraintes et également pour rationaliser le coulage du plastique fondu.
Les coins prononcés ont des concentrations de contraintes élevées et le coulage du plastique s’en voit entravé.

Les coins à arêtes arrondies ont des concentrations de contraintes réduites et le coulage du plastique s’en voit amélioré.

Dépouille

Prenez soin d’inclure une dépouille du moule suffisante

Nous conseillons vivement d’utiliser au moins 0,5 degrés sur toutes les faces "verticales".
  • 2 degrés donnent de très bons résultats dans la plupart des situations.
  • 3 degrés est un minimum pour une buse à obturation (métal glissant sur du métal).
  • 3 degrés sont nécessaires pour une texture légère (PM-T1).
  • 5 degrés ou plus sont nécessaires pour une texture lourde (PM-T2).

Utilisez des surfaces de buses à obturation en dépouille

Une “buse à obturation est dite télescopique” quand les surfaces de la buse à obturation glissent l’une par rapport à l’autre à mesure que le moule se ferme et s’ouvre. Plus le glissement est important, plus grande est l’usure et plus grandes sont les possibilités de problèmes avec le moule (rupture, par ex.) et de problèmes avec la pièce (bavures, par ex.).

Ainsi, “l’inclinaison” d’une surface de buse à obturation télescopique est idéalement à quelques degrés de décalage de la verticale pour éviter ces problèmes.

Cet exemple montre un attribut de pièce qui est bien plus facilement fabriqué avec des parois en dépouille que sans elles.
Sans dépouille résulte en des surfaces de glissement du moule parallèles
Dépouille résulte en des surfaces de buse à obturation du moule améliorées

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