Novembre 2011



Jeux de transparence

Après des années d'expérience du mélange de colorants dans des granulés de matière plastique, nous avons remarqué que la proportion de colorant transparent ajoutée à une matière incolore avait un impact significatif sur la couleur et la transparence finales.


Différents fabricants de colorants transparents spécifient des proportions différentes en fonction de la matière de base et de l'effet recherché. Cette édition de nos Suggestions de conception vous montre l'effet de ces proportions sur les pièces finales.


Nous avons en stock une sélection de colorants transparents courants, notamment orange, vert, bleu et rouge, mais nos clients peuvent aussi naturellement fournir leurs propres matières transparentes prémélangées. Si vous avez des besoins particuliers, parlez-en préalablement avec votre compounder.


Pour démontrer les effets différents obtenus selon la proportion de colorant, nous avons utilisé un bleu transparent dans un polycarbonate incolore.


Notre test montre que lorsque la proportion est élevée la couleur peut être trop foncée, surtout dans les zones épaisses, et la transparence en souffre. Lorsque la proportion est inférieure à 1%, le colorant peut se mélanger de manière inégale dans la matière de base et produire un effet de marbrure ou de tourbillon. En effet, les pastilles de colorant sont ajoutées aux granulés de matière plastique en les saupoudrant dans la trémie de la presse. Lorsque les granulés sont chauffés et comprimés dans le cylindre de la presse, la couleur des pastilles se mélange aux granulés de matière fondus. Lorsqu'on utilise un mélange saupoudré, la matière ne subit qu'un seul processus d'extrusion, de la trémie à la pièce, en passant par le cylindre. Avec les matières prémélangées, les granulés et les pastilles sont mélangés de manière à obtenir une couleur uniforme en subissant plusieurs cycles d'extrusion afin que la couleur soit mieux répartie. Moins il y a de pastilles de colorant par quantité de matière de base, et plus ces pastilles sont dispersées. Il est alors plus probable que certaines zones de matière ne recevront que peu de couleur avant l'injection. À moins de 1% de colorant, le défaut de dispersion commence à se voir clairement.

1/2%—Une distribution irrégulière de la couleur dans la pièce affecte son apparence. On pourra alors constater des différences de couleur d'une pièce à l'autre, y compris dans un même lot.

1/2%—Une distribution irrégulière de la couleur dans la pièce affecte son apparence. On pourra alors constater des différences de couleur d'une pièce à l'autre, y compris dans un même lot.

1%—La présence de quelques  marbrures est courante dans les mélanges où le colorant est saupoudré, mais la pièce obtenue est raisonnablement transparente et l'uniformité entre les pièces est acceptable.

1%—La présence de quelques marbrures est courante dans les mélanges où le colorant est saupoudré, mais la pièce obtenue est raisonnablement transparente et l'uniformité entre les pièces est acceptable.

2%—Cette proportion crée une pièce dont la couleur plus foncée peut affecter la transparence/la transmission de la lumière à travers la pièce. Plus la pièce est épaisse et plus la couleur est foncée.

2%—Cette proportion crée une pièce dont la couleur plus foncée peut affecter la transparence/la transmission de la lumière à travers la pièce. Plus la pièce est épaisse et plus la couleur est foncée.

3%—L'apparence de ces pièces commence à être plus opaque que transparente.

3%—L'apparence de ces pièces commence à être plus opaque que transparente.


Remarque : quelle que soit la proportion utilisée, les pièces présenteront généralement certaines variations de couleur. Comme nous l'avons suggéré plus tôt, la meilleure uniformité de couleur sera toujours obtenue en utilisant des matières prémélangées fournies par le client.


Pour en savoir plus sur le processus de « saupoudrage », les colorants et les correspondances de couleurs , lire cette édition des Suggestions de conception Protomold. Pour toute question à ce sujet, n’hésitez surtout pas à contacter l’un des ingénieurs de notre service clients au +33 (0)4 79 65 46 50.


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