Frittage laser sélectif

Le frittage laser sélectif (SLS) est une technique d’impression 3D industrielle qui produit des prototypes précis et des pièces de production fonctionnelles en un seul jour. De nombreuses matières à base de nylon sont disponibles et permettent de créer des pièces finales durables. 

Nous offrons plusieurs services additionnels afin d'optimiser la conception ou la finition de votre projet imprimé en 3D. Ces services sont proposés au moment de la commande d'une pièce fabriquée par Protolabs.

Processus de fonctionnement

La machine SLS commence à effectuer le frittage de chaque couche de la géométrie d'une pièce afin d'obtenir un lit chauffé de poudre à base de nylon. Une fois chaque couche fusionnée, un rouleau se déplace au-dessus de la couche pour distribuer la prochaine couche de poudre. Ce processus est répété une couche après l'autre, jusqu'à ce que la fabrication soit terminée.

Lorsque la fabrication est terminée, l'ensemble du lit de poudre comprenant les pièces est déplacé dans un poste de séparation où il est élevé, les pièces étant alors extraites du lit. Un brossage initial est effectué à la main afin de retirer une grande partie des particules de poudre en suspension. Les pièces sont ensuite soumises à une procédure de micro-billage afin de retirer toute trace de poudre résiduelle avant d'arriver au service de finition.


3DP ICON LOGO
  • De 1 à plus de 50 pièces
  • Expédition sous 1 à 7 jours ouvrés
Idéal pour :
  • les prototypes durables
  • les pièces fonctionnelles destinées à une utilisation finale
  • les géométries complexes
 

Technologies d'impression 3D plastiques

Chez Protolabs, nous proposons une grande variété de technologies de pointe pour produire des pièces à partir d’une large gamme de matières plastiques. De la Multi Jet Fusion (MJF) au frittage laser sélectif (SLS) en passant par la stéréolithographie (SL), nous pouvons fabriquer les pièces dont vous avez besoin rapidement et avec précision.

Notre assistance vous aidera à choisir la solution de production adaptée à vos besoins pour le développement de votre projet.

Vous voulez en savoir plus sur nos technologies d’impression 3D pour les matières plastiques ? Regardez cette vidéo pour en savoir plus.


 

Pourquoi l'impression 3D est-elle faite pour moi ?

L’impression 3D crée un monde totalement nouveau pour la fabrication et permet de produire des pièces complexes avec qualité et précision pour des résultats plus rapides et économiques. Chez Protolabs, nous utilisons les dernières technologies d’impression 3D, stéréolithographie (SL), frittage sélectif par laser (SLS) et frittage laser direct de métal (DMLS) pour fabriquer des pièces en résine, thermoplastique ou métal.

Lorsque vous avez besoin rapidement de pièces, l’impression 3D vous offre de nouvelles possibilités. Envoyez simplement vos plans en ligne, et nous pouvons vous expédier les pièces en moins de 24 heures.

Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur cette nouvelle technologie.


Conseils de conception : Frittage Laser Sélectif




Frittage Laser Sélectif (SLS) Matières

PA 12 Blanc

Le PA 12 blanc est une matière économique adaptée aux prototypes fonctionnels et aux pièces de production finales. Il offre une haute résistance à l'impact et à la température, il est durable, et il reste stable dans de nombreuses conditions environnementales. La matière en nylon présente une finition blanche avec une texture de surface légèrement plus rugueuse que les autres nylons.

Principaux avantages

  • Résistance et rigidité
  • Matière aux propriétés bien équilibrées
PA 11 Noir

Le PA 11 Noir offre une ductilité et une résistance à la température d'un excellent niveau, sans que cela n'amoindrisse la résistance à la traction. Il présente l'un des seuils d'allongement à la rupture les plus élevés de la famille des nylons.

Principaux avantages

  • Fort allongement à la rupture
  • Flexibilité
  • Couleur noire uniforme
PA 12 40 % remplissage verre

Le PA 12 40 % remplissage verre est une poudre de polyamide chargée de billes de verre qui augmentent sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle. Cette matière présente une plus forte résistance à la température que les polyamides non chargés et une excellente résistance à l'usure à long terme. Du fait de l'adjonction de verre, il offre une moindre résistance à l'impact et à la traction que d'autres nylons.

Principaux avantages

  • Stabilité dimensionnelle et rigidité
  • Résistance à l'usure à long terme
  • Forte résistance à la température

PA 12 chargé fibres de carbone

Le PA 12 chargé fibres de carbone est un nylon gris anthracite qui se caractérise par sa légèreté, une extrême rigidité, une résistance aux températures élevées et des propriétés de conductivité électrique. C'est un choix idéal pour les prototypes fonctionnels et les pièces de production finales. La charge de fibres de carbone offre des propriétés mécaniques différentes selon la direction des trois axes pris en compte. Cette matière présente une surface de qualité et une finition plus douce que les autres nylons SLS.

Principaux avantages​

  • Rigidité extrême
  • Conductivité électrique
  • Excellente stabilité à long terme
PA 12 Flex

Le PA 12 Flex Noir est un nylon noir/anthracite caractérisé par une excellente flexibilité et une résistance à l'impact. Le PA 12 Flex Noir associe les propriétés positives du PA 12 et du PP. Sa résistance et sa rigidité sont similaires à celles du PA 12, et son allongement est comparable à celui du PP non chargé. Grâce à sa haute durabilité, c'est un excellent choix non seulement pour le prototypage, mais également pour les pièces de production finales.

Principaux avantages​

  • Fort allongement à la rupture
  • Flexibilité
  • Durabilité et solidité
TPU-88A

Ce polyuréthane thermoplastique (TPU) combine une élasticité et un allongement semblables à ceux du caoutchouc avec une bonne résistance à l'abrasion et à l'impact. C'est un choix idéal pour la production de prototypes et de pièces fonctionnelles.

Principaux avantages​

  • Résistance à l'abrasion et au déchirement
  • Flexibilité
  • Durabilité

Comparaison des propriétés des matières

Matière Couleur Résistance à la traction Module d'élasticité Allongement
PA 12 Blanc
(PA 650)
Blanc 50.0 Mpa 2,000 Mpa 11%
PA 11 Noir
(PA 850)
Noir 52 Mpa 1,800 Mpa 30%
PA 12 40 % remplissage verre Blanc 50.0 Mpa 3,600 Mpa 5%
PA 12 chargé fibres de carbone Noir      
PA 12 Flex Noir      
TPU-88A Noir      

Ces chiffres sont approximatifs et dépendants d'un certain nombre de facteurs, notamment, sans s'y limiter, des paramètres de machine et de processus. Les données fournies ne nous engagent pas et ne sont pas certifiées. Lorsque le rendement est essentiel, il faut également envisager des essais dans un laboratoire indépendant sur les matières additives ou les pièces définitives.


Benefits of Selective Laser Sintering

  • Competitively Priced
  • Very good accuracy of size and form
  • Suitable for some functional testing
  • Easily duplicates complex geometries

What is Selective Laser Sintering used for?

Selective Laser Sintering is used in a wide range of industries for a variety of products and purposes.

It is a popular choice in aerodynamic components, fans and smaller turbines. It is used in the automotive industry for interior components. For hinges, electrical housings and sports equipment.

Due to its range of materials with numerous properties it is also a popular choice in tubing for most industries; automotive, aerospace, medical, oil and gas.


Selective Laser Sintering Design Considerations

 

  • Add corner radii where walls meet to reduce stress
  • Uniform wall thickness between 1.5mm to 3.8mm, recommended to reduce in-build curl and potential for warping. Increases stability and accuracy.
  • Integrate ribs to reduce warping, on large flat areas
  • Where injection moulded parts can overmould metral bushings for threaded inserts, SLS can achieve comparable functionality via heat-stake inserts
  • Be careful when considering very fine text, minimum feature size is 1mm. Very small fonts tend to get jammed with powder making numbers and letters less legible. Moving to insert text provides better results, but is still limited to features no smaller than 0.5mm.
  • SLS has a large build frame and because there are no support structures involved, the entire bed can be utilised, making it easy to put multiple parts into a single build
  • Opt for unfilled Nylon, when more "give" is needed in the finished part
  • Identify cosmetic surfaces when submitting your design for quoting, technicians will often tip parts slightly in the build chamber to keep parts straight and true, but this can cause "stair stepping"
  • PA 11 Black - desirable for optical applications due to low reflectivity, also hides dirt, grease and grime.
  • PA 12 White - balanced, economical go-to material for general-purpose applications.
  • PA 12 40% Glass filled - good choice when stiffness and temperature resistance are required, but glass filler makes it brittle.
  • PA 12 Carbon filled - Many properties. Carbon-fibre filler provides different mechanical properties based on the considered three axis direction. Smoother finish compared to other SLS nylons and good surface quality.
  • TPU-88A - combines rubber-like elasticity and elongation with good abrasion and impact resistance. Can be leveraged to produce both prototypes and functional parts.
  • SLS materials tend to be Hydroscopic - absorb water


Ressources

un technicien spécialiste de l'impression 3D du métal retire les supports d'une pièce produite par DMLS

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