Moulage par injection de plastique

Notre procédé de moulage par injection de matière plastique produit des prototypes sur mesure et des pièces de production en 15 jours ou moins. Nous utilisons des moules en aluminium offrant un outillage économique et des cycles de fabrication accélérés, et nous stockons plus de 100 thermoplastiques différents.

Le guide de conception du moulage par injection plastique vous aidera à comprendre les possibilités et limitations.

Pourquoi choisir le moulage par injection plastique pour votre projet ?

Protolabs utilise un processus de moulage par injection rapide qui améliore l’automatisation de la fabrication. Les modèles CAO sont envoyés directement à l’atelier où l’usinage du moule commence. Dans la plupart des cas, les moules sont en aluminium, et pas en acier. Cela permet de fabriquer rapidement des moules plus économiques comparés aux moules acier traditionnels. Nous proposons un grand nombre de prestations de moulage et d’outillage supplémentaires pour vous assister dans votre projet. Nous pouvons également proposer des services additionnels pour les moules et outillages afin de répondre aux besoins spécifiques votre projet.

 

Qu’est-ce que l'injection plastique ?

L'injection plastique est un processus consistant à faire fondre des granulés de plastique (polymères thermodurcissables/thermoplastiques), qui une fois fluides, sont injectés sous pression pour remplir la cavité d’un moule avant solidification pour obtenir le produit final.

 

Processus de fonctionnement

Le processus de moulage par injection des thermoplastiques effectué par Protolabs est un processus standard utilisant un moule en aluminium ne comportant pas de lignes de chauffage ou de refroidissement passant à l'intérieur. Les temps de cycle sont donc un peu longs. Ceci permet à nos moulistes de surveiller la pression de remplissage, les problèmes d'aspect et la qualité de base des pièces.

Des granulés de plastique sont chargés dans un cylindre où ils seront ensuite fondus, comprimés et injectés dans les canaux d'alimentation du moule. La matière chauffée est injectée dans l'empreinte du moule à travers les points d'injection et la pièce est moulée. Les éjecteurs facilitent le démoulage de la pièce qui tombe dans un bac de chargement. Lorsque le lot de fabrication est complet, les pièces (ou le lot d'échantillons initial) sont emballés et expédiés peu après. Demandez votre Cube modèle gratuit. Il illustre notamment les états de surface disponibles et des zones trop épaisses ou trop fines.

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  • De 25 à plus de 10 000 pièces
  • Expédition sous 1 à 15 jours
Idéal pour :
  • les petites séries de pièces de production
  • les moules de pré-série
  • les essais pilotes
  • le prototypage fonctionnel

 

Moulage par injection rapide

Le moulage par injection rapide produit les meilleurs résultats pour la production à la demande, les moules de pré-série, les essais pilotes et le prototypage fonctionnel. Nos moules en aluminium à faible coût et nos délais de production rapides permettent de réduire les risques liés à la conception et limitent les coûts de production globale.

 

Trois procédés d'injection 

Le monde de la fabrication a connu des changements radicaux au cours des années. L'une des rares constantes est la prédominance du moulage par injection en tant que processus le plus couramment utilisé. Mais qu'est-ce qui rend le moulage par injection si fascinant pour les ingénieurs du monde entier ?

Spécifications : Moulage par injection de plastique   

TAILLE

480mm x 770mm

VOLUME

966,837 mm³ 

PROFONDEUR

Jusqu'à 101 mm du plan de joint avec 3° de dépouille

Jusqu'à 202 mm si le plan de joint du moule peut passer par le milieu de la pièce.
Surface projetée

112,903 mm²

 

Tolérances à prendre en compte : +/- 0.08 mm + 0.005 mm/mm.

Si votre pièce requiert des tolérances différentes, merci de nous contacter directement : [email protected]

  • ABS
  • ABS/PC
  • Acetal
  • Acétal Copolymère
  • Acétal Homopolymère
  • ETPU
  • HDPE
  • LCP
  • LDPE
  • LLDPE
  • Nylon 6
  • Nylon 5/12
  • PBT
  • PC/PBT
  • PEEK
  • PEI
  • PET
  • PETG
  • PMMA
  • Polycarbonate
  • Polypropylène
  • PPA
  • PPE/PS
  • PS

VOIR TOUTES LES MATIÈRES>

FINITION DESCRIPTION
PM-F0 Non esthétique, par défaut

PM-F1

Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées
SPI-C1 Grès à gros grain grade 600, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1, et microbillage léger
PM-T2 SPI-C1, et microbillage moyen
SPI-B1 Papier abrasif grain 600, 2-3 Ra
SPI-A2 Cuir à polir les diamants de grade #2, 1-2 Ra

 

FACES VERTICALES 0.5°
LA PLUPART DES SITUATIONS
MINIMALE POUR UNE ZONE DE FERMETURE
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T1)
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T2) 5°+

Lire notre conseil de conception traitant de la Dépouille

Dimensions maximales du tiroir latéral

LARGEUR HAUTEUR

PROFONDEUR

< 213.84mm <60.38mm <73.66mm

 

MATIÈRE

ÉPAISSEUR DE PAROIS RECOMMANDÉE

ABS

1.143mm - 3.556mm

Acétal

0.762mm - 3.048mm

Acrylique 0.635mm - 12.7mm
Polymère à cristaux liquides 0.762mm - 3.048mm
Plastiques renforcés de fibres longues 1.905m - 25.4mm
Nylon 0.762mm - 2.921mm
Polycarbonate 1.016mm - 3.81mm
Polyester 0.635mm - 3.175mm
Polyéthylène 0.762mm - 5.08mm
Sulfure de polyphénylène 0.508mm - 4.572mm
Polypropylène 0.635mm - 3.81mm
Polystyrène 0.889mm - 3.81mm
Polyuréthane 2.032mm - 19.05mm

 * Le tableau est adapté à partir des données du site manufacturingcenter.com.

Certains angles de la pièce ne seront pas vifs, mais arrondis car nous utilisons un procédé d'usinage CNC automatisé pour produire le moule de vos pièces. Ceci ne nécessite généralement pas de modification de votre modèle, mais les rayons d'angle obtenus sont identifiés avant que l'usinage du moule ne soit effectué.

Lire notre conseil de conception sur Les rayons d'angle

Comment puis-je réduire le coût des moules ?

1. Supprimez les contre-dépouilles
2. Débarrassez-vous des éléments superflus
3. Privilégiez une approche à empreinte centrale
4. Soyez attentif à vos choix de finition
5. Concevez des pièces appariées
6. Modifiez et réutilisez les moules
7. Exploitez au maximum l’analyse de faisabilité
8. Utilisez un moule multi-empreintes ou un moule famille
9. Tenez compte de la taille de la pièce

 

Lire le conseil de conception Réduire les coûts en injection

Dans quels cas utiliser le moulage par injection ?

Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits de la vie courante. Sur votre bureau, ou chez vous, vous trouverez une multitude de produits injectés, que ce soit des bouchons de bouteilles, des boîtiers de télécommande, des seringues et la plupart des produits en matière plastique.

Pour voir un exemple de projet concret de pièces injectées par Protolabs, veuillez consulter notre étude de cas HP.

Pour découvrir les caractéristiques que notre service de moulage par injection peut offrir, demandez votre Cube modèle.

 

Devis moulage par injection : ProtoQuote avec Analyse de moulabilité 

Les concepteurs produits et les ingénieurs peuvent télécharger un fichier CAO 3D à tout moment pour recevoir un devis interactif ProtoQuote® accompagné d'une analyse de conception (DFM) gratuite en quelques heures. L'analyse DFM permet d'éliminer les problèmes potentiels tels que les retassures, les contre-dépouilles complexes ou les parois trop fines ou épaisses. Une fois que la conception de la pièce est prête et qu'un devis est approuvé, la production commence presque immédiatement. Téléchargez un fichier CAD 3D pour obtenir un devis Protoquote et une Analyse de moulabilité gratuite.


Illustration de détails crées par des chariots en moulage par injection plastique

Notre dernier conseil de conception pour l'injection

Besoin de résoudre des problèmes d'outillage et de conception complexes ? Les zones de fermeture au niveau des chariots des moules sont un élément de conception qui aide les ingénieurs à résoudre ce problème. Apprenez-en plus sur l'intégration des zones de fermeture dans la conception de votre moule.


Plus d’informations

Pour plus d’informations sur le moulage par injection, merci de consulter nos livres blancs et notre page de conseils de conception.

Vous avez besoin d’aide pour le choix de matières pour votre projet ? Consultez notre livre blanc dédiées aux matières thermoplastiques.

Pour des conseils sur la conception pour le moulage par injection. Consultez nos livres blancs Conception et moulabilité : éléments fondamentaux et Conception et moulabilité : éléments complexes.

Pour en savoir plus sur l’esthétique des pièces moulées, consultez notre livre blanc sur les aspects esthétiques.

Nous avons également rédigé le livre blanc des meilleurs conseils pour le moulage par injection pour vous aider dans vos conceptions.


Resources

un opérateur de presse examine une pièce en silicone liquide

Analyse de moulabilité gratuite en quelques heures

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