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Conseils de conception : Surmoulage

Nos recommandations de base pour le surmoulage et le moulage d'inserts comprennent d'importants critères de conception visant à améliorer la faisabilité des pièces, à améliorer l'aspect esthétique et à réduire le temps de production total.

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Dimensions

Substrat
±0,08 mm pour les tolérances d’usinage incluant une tolérance de matière supérieure ou égale à 0,005 mm/mm.

Surmoulage
Si une matière thermoplastique est utilisée, les tolérances sont alors identiques à celles du substrat. Toutefois, si le surmoulage est en LSR, les tolérances passent à 0,6 mm/mm.

Analyse de conception
Pour toute question supplémentaire, veuillez contacter un ingénieur spécialisé à l'adresse customerservice@protolabs.fr ou composez le +33 (0)4 27 50 29 47.

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Capacités en matière de moulage d'insert

Plutôt que d'utiliser un moule produisant une pièce finale à l'aide de deux moulages séparés comme pour le surmoulage, le moulage d'insert consiste généralement en une pièce pré-formée, souvent en métal, qui est chargée dans un moule à partir duquel elle est alors surmoulée au moyen d'une matière plastique afin de créer une pièce dotée de propriétés fonctionnelles ou mécaniques optimisées.

Le moulage d'insert est notamment utilisé avec des inserts filetés qui renforcent les propriétés mécaniques de la capacité des pièces en plastique à être fixées les unes aux autres, notamment dans le cas d'un assemblage répété. Les douilles et les manchons constituent d'autres moyens très efficaces d'augmenter la durabilité d'un composant devant s'assembler à un autre et dont la résistance à l'abrasion doit être supérieure en raison de la présence d'éléments mobiles.

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Matières

 

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Adhérence des matières de surmoulage

Une liaison chimique peut être réalisée entre les matériaux surmoulés. Toutefois, il importe de tenir compte de la compatibilité des matériaux afin d'obtenir la solidité de liaison recherchée. L'intégration d'un processus de liaison mécanique adéquat est fortement recommandée si l'adhérence est un aspect essentiel pour votre application. Une contre-dépouille représente un bon exemple d'adhérence mécanique.

 

Support
Matériau surmoulé	ABS - Polylac PA-717C	ABS/PC - Bayblend T65 XF	PC - Makrolon 2458	PBT - Celanex 2002-2	PP - Moplen RP348R	Nylon 66 - Zytel 70G30HSLR
TPU	C	C	C	C	M	M
TPV	M	M	M	M	C	M
TPE	M	M	M	M	C	M
LSR	-	-	M	M	-	M
TPC	C	C	C	C	M	M

M = liaison mécanique recommandée

C = liaison chimique 

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Finitions de surface

 

FINITION	DESCRIPTION
PM-F0	Non esthétique, défaut
PM-F1	Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées
SPI-C1	Grès à gros grain grade 600, 10-12 Ra
PM-T1	SPI-C1, et microbillage léger
PM-T2	SPI-C1, et microbillage moyen
SPI-B1	Papier abrasif grain 600, 2-3 Ra
SPI-A2	Cuir à polir les diamants de grade #2, 1-2 Ra

 

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Dépouille

FACES VERTICALES	0.5°
LA PLUPART DES SITUATIONS	2°
MINIMALE POUR UNE ZONE DE FERMETURE	3°
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T1)	3°
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T2)	5°+

 

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Contre-dépouilles

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Épaisseur de paroi

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Rayons d'angle

Certains angles de la pièce ne seront pas vifs, mais arrondis car nous utilisons un procédé d'usinage CNC automatisé pour produire le moule de vos pièces. Ceci ne nécessite généralement pas de modification de votre modèle, mais les rayons d'angle obtenus sont identifiés avant que l'usinage du moule ne soit effectué.