Conseils de conception : Surmoulage

Nos recommandations de base pour le surmoulage et le moulage d'inserts comprennent d'importants critères de conception visant à améliorer la faisabilité des pièces, à améliorer l'aspect esthétique et à réduire le temps de production total.


Dimensions

Dimensions maximales

DIMENSIONS

203 mm x 406 mm x 152 mm

VOLUME

966 837 mm³

PROFONDEUR

101 mm depuis le plan de joint

 Jusqu'a 203,2 mm si le plan de joint du moule peu passer par le milieu de la pièce

SURFACE PROJETEE

112 903 mm² (moulage par injection)

30 968 mm² (moulage de pièces en silicone liquide)

 

Substrat
±0,08 mm pour les tolérances d’usinage incluant une tolérance de matière supérieure ou égale à 0,005 mm/mm.


Surmoulage
Si une matière thermoplastique est utilisée, les tolérances sont alors identiques à celles du substrat. Toutefois, si le surmoulage est en LSR, les tolérances passent à 0,6 mm/mm.



Analyse de conception
Pour toute question supplémentaire, veuillez contacter un ingénieur spécialisé à l'adresse customerservice@protolabs.fr ou composez le +33 (0)4 27 50 29 47.


Capacités en matière de moulage d'insert

Plutôt que d'utiliser un moule produisant une pièce finale à l'aide de deux moulages séparés comme pour le surmoulage, le moulage d'insert consiste généralement en une pièce pré-formée, souvent en métal, qui est chargée dans un moule à partir duquel elle est alors surmoulée au moyen d'une matière plastique afin de créer une pièce dotée de propriétés fonctionnelles ou mécaniques optimisées.

Le moulage d'insert est notamment utilisé avec des inserts filetés qui renforcent les propriétés mécaniques de la capacité des pièces en plastique à être fixées les unes aux autres, notamment dans le cas d'un assemblage répété. Les douilles et les manchons constituent d'autres moyens très efficaces d'augmenter la durabilité d'un composant devant s'assembler à un autre et dont la résistance à l'abrasion doit être supérieure en raison de la présence d'éléments mobiles.


Matières

  • ABS
  • Acetal
  • HDPE
  • LCP
  • PEI
  • PMMA
  • Polycarbonate
  • Polypropylene
  • PPA

 

  • PPS
  • PS
  • PS
  • PSU
  • TPE
  • TPU
  • PEEK
  • Liquid Silicone Rubber

 

 

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Adhérence des matières de surmoulage

Une liaison chimique peut être réalisée entre les matériaux surmoulés. Toutefois, il importe de tenir compte de la compatibilité des matériaux afin d'obtenir la solidité de liaison recherchée. L'intégration d'un processus de liaison mécanique adéquat est fortement recommandée si l'adhérence est un aspect essentiel pour votre application. Une contre-dépouille représente un bon exemple d'adhérence mécanique.

 

Support
Matériau surmoulé ABS - Polylac PA-717C ABS/PC - Bayblend T65 XF  PC - Makrolon 2458 PBT - Celanex 2002-2 PP - Moplen RP348R Nylon 66 - Zytel 70G30HSLR 
TPU  C C C C M M
TPV  M M M M C M
TPE  M M M M C M
LSR  - - M M - M
TPC  C C C C M M

M = liaison mécanique recommandée

C = liaison chimique 


Finitions de surface

 

FINITION DESCRIPTION
PM-F0 Non esthétique, défaut
PM-F1 Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées
SPI-C1 Grès à gros grain grade 600, 10-12 Ra
PM-T1 SPI-C1, et microbillage léger
PM-T2 SPI-C1, et microbillage moyen
SPI-B1 Papier abrasif grain 600, 2-3 Ra
SPI-A2 Cuir à polir les diamants de grade #2, 1-2 Ra

 


Dépouille

FACES VERTICALES 0.5°
LA PLUPART DES SITUATIONS
MINIMALE POUR UNE ZONE DE FERMETURE
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T1)
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T2) 5°+

 


Contre-dépouilles

Dimensions maximales du noyau latéral

LARGEUR HAUTEUR DIMENSIONS TOTALES
<213.84 mm <60.38 mm <73.66 mm



Épaisseur de paroi

MATIÈRE

ÉPAISSEUR DE PAROIS RECOMMANDÉE
ABS 1.143 mm - 3.556 mm
Acétal 0.762 mm - 3.048 mm
Acrylique 0.635 mm - 12.7 mm
Polymère à cristaux liquides 0.762 mm - 3.048 mm
Plastiques renforcés de fibres longues 1.905 mm - 25.4 mm
Nylon 0.762 mm - 2.921 mm
Polycarbonate 1.1016 mm - 3.81 mm
Polyester 0.635 mm - 3.175 mm
Polyéthylène 0.0762 mm - 5.08 mm
Sulfure de polyphénylène 0.508 mm - 4.572 mm
Polypropylène 0.635 mm - 3.81 mm
Polystyrène 0.89 mm - 3.81 mm
Polyuréthane 2.032 mm - 19.05 mm

*Le tableau est adapté à partir des données du site manufacturingcenter.com.



Rayons d'angle

Certains angles de la pièce ne seront pas vifs, mais arrondis car nous utilisons un procédé d'usinage CNC automatisé pour produire le moule de vos pièces. Ceci ne nécessite généralement pas de modification de votre modèle, mais les rayons d'angle obtenus sont identifiés avant que l'usinage du moule ne soit effectué.


un opérateur de presse examine une pièce

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