Spécifications : Surmoulage et moulage d'inserts
Nos recommandations de base pour le surmoulage et le moulage d'inserts comprennent d'importants critères de conception visant à améliorer la faisabilité des pièces, à améliorer l'aspect esthétique et à réduire le temps de production total.
Dimensions
Dimensions maximales
DIMENSIONS |
203 mm x 406 mm x 152 mm |
VOLUME |
966 837 mm³ |
PROFONDEUR |
101 mm depuis le plan de joint |
Jusqu'à 203,2 mm si le plan de joint du moule peut passer par le milieu de la pièce |
|
SURFACE PROJETEE |
112 903 mm² (moulage par injection) 30 968 mm² (moulage de pièces en silicone liquide) |
Substrat
Tolérances à prendre en compte: +/- 0.08 mm + 0.005 mm/mm.
Surmoulage
Si une matière thermoplastique est utilisée, les tolérances sont alors identiques à celles du substrat. Toutefois, si le surmoulage est en LSR, les tolérances passent à 0,06 mm/mm.

Analyse de conception
Pour toute question supplémentaire, veuillez contacter un ingénieur spécialisé à l'adresse [email protected] ou composez le +33 (0) 4 56 64 80 50.
Capacités en matière de moulage d'insert
Plutôt que d'utiliser un moule produisant une pièce finale à l'aide de deux moulages séparés comme pour le surmoulage, le moulage d'insert consiste généralement en une pièce pré-formée, souvent en métal, qui est chargée dans un moule à partir duquel elle est alors surmoulée au moyen d'une matière plastique afin de créer une pièce dotée de propriétés fonctionnelles ou mécaniques optimisées.
Le moulage d'insert est notamment utilisé avec des inserts filetés qui renforcent les propriétés mécaniques de la capacité des pièces en plastique à être fixées les unes aux autres, notamment dans le cas d'un assemblage répété. Les douilles et les manchons constituent d'autres moyens très efficaces d'augmenter la durabilité d'un composant devant s'assembler à un autre et dont la résistance à l'abrasion doit être supérieure en raison de la présence d'éléments mobiles.

Matières
- ABS
- Acétal
- HDPE
- LCP
- PEI
- PMMA
- Polycarbonate
- Polypropylène
- PPA
- PPS
- PS
- PS
- PSU
- TPE
- TPU
- PEEK
- Silicone liquide (LSR)

Adhérence des matières de surmoulage
Une liaison chimique peut être réalisée entre les matériaux surmoulés. Toutefois, il importe de tenir compte de la compatibilité des matériaux afin d'obtenir la solidité de liaison recherchée. L'intégration d'un processus de liaison mécanique adéquat est fortement recommandée si l'adhérence est un aspect essentiel pour votre application. Une contre-dépouille représente un bon exemple d'adhérence mécanique.
Support | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Matériau surmoulé | ABS - Polylac PA-717C | ABS/PC - Bayblend T65 XF | PC - Makrolon 2458 | PBT - Celanex 2002-2 | PP - Moplen RP348R | Nylon 66 - Zytel 70G30HSLR |
TPU | C | C | C | C | M | M |
TPV | M | M | M | M | C | M |
TPE | M | M | M | M | C | M |
LSR | - | - | - | - | - | M |
TPC | C | C | C | C | M | M |
M = liaison mécanique recommandée
C = liaison chimique
Finitions de surface
FINITION | DESCRIPTION |
---|---|
PM-F0 | Non esthétique, défaut |
PM-F1 | Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées |
SPI-C1 | Grès à gros grain grade 600, 10-12 Ra |
PM-T1 | SPI-C1, et microbillage léger |
PM-T2 | SPI-C1, et microbillage moyen |
SPI-B1 | Papier abrasif grain 600, 2-3 Ra |
SPI-A2 | Cuir à polir les diamants de grade #2, 1-2 Ra |

FACES VERTICALES | 0.5° |
---|---|
LA PLUPART DES SITUATIONS | 2° |
MINIMALE POUR UNE ZONE DE FERMETURE | 3° |
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T1) | 3° |
MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T2) | 5°+ |

Contre-dépouilles
Dimensions maximales du noyau latéral
LARGEUR | HAUTEUR | DIMENSIONS TOTALES |
---|---|---|
<213.84 mm | <60.38 mm | <73.66 mm |

Épaisseur de paroi
MATIÈRE |
ÉPAISSEUR DE PAROIS RECOMMANDÉE |
---|---|
ABS | 1.143 mm - 3.556 mm |
Acétal | 0.762 mm - 3.048 mm |
Acrylique | 0.635 mm - 12.7 mm |
Polymère à cristaux liquides | 0.762 mm - 3.048 mm |
Plastiques renforcés de fibres longues | 1.905 mm - 25.4 mm |
Nylon | 0.762 mm - 2.921 mm |
Polycarbonate | 1.1016 mm - 3.81 mm |
Polyester | 0.635 mm - 3.175 mm |
Polyéthylène | 0.0762 mm - 5.08 mm |
Sulfure de polyphénylène | 0.508 mm - 4.572 mm |
Polypropylène | 0.635 mm - 3.81 mm |
Polystyrène | 0.89 mm - 3.81 mm |
Polyuréthane | 2.032 mm - 19.05 mm |
*Le tableau est adapté à partir des données du site manufacturingcenter.com.

Rayons d'angle
Certains angles de la pièce ne seront pas vifs, mais arrondis car nous utilisons un procédé d'usinage CNC automatisé pour produire le moule de vos pièces. Ceci ne nécessite généralement pas de modification de votre modèle, mais les rayons d'angle obtenus sont identifiés avant que l'usinage du moule ne soit effectué.


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